В июне 2021 года предприятие успешно завершило пилотный проект по оптимизации заготовительного участка.
Инструментам бережливого производства обучено 40 сотрудников.
Основные проблемы и решения в рамках реализации проекта:
Проблема: Длительное время переналадки аппликаторов на заготовительном участке - поиск нужных аппликаторов и катушек
Решение: Изготовлен стеллаж для хранения аппликаторов к группам контактов

Проблема:Остановка заготовительного участка для снятия остатков проводов незавершенного производства
Решение:Внедрен счетчик длины провода на участке нарезки. Остаток длины проводов в катушках происходит автоматически. Снизили время простоя с 400 до 0 минут.

Проблема: Простои из-за отсутствия витой пары. 90% витой пары закупается у стороннего поставщика. Высокая трудоемкость изготовления
Решение: Сконструировано и изготовлено рабочее место для изготовления витой пары. Снизили время ожидания с 50 до 0 минут.

Реализация плана мероприятий позволила достичь целей по проекту:
- Снизить время протекания процесса с 72,7 до 62 часов
- Снизить незавершенное производство в потоке с 15,9 до 11,9 тонн
- Повысить выработку на 16%